為了對沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術語。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測至HV450);
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測量結果
由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應力極限,接近800MPa。該公司認為,齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度,變形小更是其突出優(yōu)勢。
結論
· 齒輪同步雙頻感應淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點是變形量小,雙金屬焊接機,生產效率高,金屬焊接,同時低成本,節(jié)能,金屬焊接加工廠,環(huán)境污染??;
齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便,適合大批量、流水化生產;
結合先進的技術,可以很好的匹配頻率及功率;
搭配相應的機械結構可以實現(xiàn)全自動化或半自動化生產,節(jié)約人工成本。
且HF(高頻)和MF(中頻)的功率能夠從2%至100%分別進行連續(xù)調試,采用集成PLC控制,具有多個程序時間和功率設定,雙金屬焊接,特別適合處理類似齒輪這樣的具有復雜邊牧按的作業(yè)任務。兩個頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進行調節(jié)。節(jié)省能源、保護資源是我們永恒的目標。減少燃料排放無論何時何地都是我們前行的目標?!本G色“對于制造業(yè)而言,不僅僅是責任,更需要我們所有的人付出努力,而降低能耗對于制造廠商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏手段。對于生產廠商而言,不僅是降低生產成本,更重要的是通過采用同步雙頻感應加熱技術,可以很直觀的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量,從而使得工件只有極小變形。我們的目標是致力于開發(fā)新的技術,一邊在生產過程中更好的節(jié)約能源,保護我們的生態(tài)環(huán)境,后真正實現(xiàn)“綠色生產”
5.4工裝定位設計
感應加熱焊接,是將工件焊接部位放置在感應磁場中進行加熱的,磁場中每一處的磁場強弱是不一樣的,對工件的定位重復性有很高的要求。因此需要根據(jù)每種工件的規(guī)格同時結合焊接工藝設計相應的工裝。我公司可提供感應釬焊工裝設計服務。
圖9工裝夾具
5.5輔件選型
高頻感應焊接時需要對感應加熱電源進行冷卻,需要配套相應規(guī)格的工業(yè)冷水機,在客戶使用紅外模式并實時進行溫度監(jiān)測的時候,需要加裝數(shù)字式紅外測溫儀,我公司紅外測溫儀和電源協(xié)同工作。我公司可提供冷水機、高頻釬焊定制紅外測溫儀。
圖10工業(yè)冷水機 圖11數(shù)字式紅外測溫儀
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